1.電動機連接方面

電動機在實際的安裝過程中有非常多的環節，這些環節之間都需要進行一定的連接作業。螺栓、螺母等在異步電動機安裝的過程中是必須大量應用到的配件，也是最基本的裝配。根據以往安裝的經驗看，在安裝中，一旦這兩者之間安裝得過緊，沒有按照標準要求安裝得恰到好處的話，在電磁力等的相關作用下，很容易導致金屬疲勞等問題的出現，直接出現的結果就是螺牙滑絲，在一定程度上降低連接的質量。特別是關鍵部位的連接一旦異常，很容易導致電動機在正常運轉過程中出現故障問題。如果一個部件存在這種情況，在實際運行中，其他部件也會隨著時間的延長受到一定的影響，逐步出現松動的現象，很容易引發安全事故。在電動機安裝過程中，有些螺母、螺栓是有一定的電流導電作用的，對這一部分的安裝一定要慎重對待，必須將電熱效益、機械效益放在核心位置。實際運行中，如果接觸面出現氧化現象，在作業中就會產生許多熱量。隨著熱量的增多，設備容易出現大面積氧化現象，導致的結果也是比較明顯的，即圍繞著連接的位置，容易出現溫度超出正常狀態的情況，連接位置或者相關部件容易被燒毀，發生短路故障或者相關的斷開故障等，這些都會影響電動機功效的發揮。

2.電動機振動方面

在實際安裝電動機的過程中，有很多因素需要引起重視。軸承間的間隙是一個非常重要的影響因素。實驗發現，如果間隙過大的話，很容易誘發一系列問題出現。例如，轉子和殼體存在同心度差問題，轉子和定子間的氣隙容易出現一些不平衡現象。從實際原因來看，主要是在最初設置相關的施工工藝操作參數、額定參數等過程中，存在的偏離特別大，導致泵處于不穩定的運行狀態中，這種情況的存在是很容易誘發相關安全事故的。由于受各種原因的影響，使得偏心出現了不平衡力、旋轉慣性力等情況，導致電動機在運行中出現不同程度的震蕩，一旦出現連續的震蕩，會使電動機相關部件受到嚴重影響。

3.電動機安裝中的電氣問題

電動機正常工作中，如果出現了超電流的現象，可能影響原因是非常多的。但是，從以往的經驗分析，主要是電機軸承出現了一定的問題故障。導致這種軸承出現損壞的原因非常多，其中一個原因就是殼體、轉子之間在最初安裝的時候所留出來的間隙距離不合格，容易導致相關碰撞問題的出現，電機軸承在反復的震蕩中就會出現被損壞的現象。